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タンタル線の生産管理におけるコンピュータの応用

2024-01-05 18:00:06

コンピュータネットワークは、主にタンタル線製造プロセス全体のデータフロー制御、装置の温度制御、電子秤の重量の正確な抽出などの生産管理を正確に制御するために使用され、測定データがインポートされますコンピュータ生産管理システムに技術品質分析データソースとして取り込むなど。

タンタル線 

技術プロセスのデータ制御と管理

タンタル線生産管理システムのプログラムコードは、生産プロセスの要件に応じて同社のコンピュータ技術者によってカスタマイズされます。データベースには Sqlserve が使用され、フロントエンド開発ツールには Mierosoft Accsso が使用されます。タンタル線の製造工程データと工程全体の流れはコンピュータで管理・制御されています。

焼結炉の製造工程管理

焼結炉は主に炉本体、真空系、電気制御系で構成されています。炉本体には、タンタル棒を取り付けるための固定具、電極、断熱システムがあります。焼結はタンタル線の製造プロセスの 6 つです。焼結炉は数十基あります。 485 台の焼結炉ごとに炉グループを形成し、産業用コンピュータによって監視され、RS1650 ポート経由で通信します。産業用コンピュータは、MOXAUport8-XNUMX シリアル サーバーを介して焼結機と通信します。炉内の真空計、導電計器などを接続・通信し、焼結炉の電力、真空度、アラームリマインダー出力などのリアルタイムデータを収集し、産業用コンピュータにリアルタイムデータを保存します。ネットワークを介した産業用制御サーバーは、リモート監視やクエリなどに便利です。アプリケーションソフトウェアはMCGS構成ソフトウェアによって作成され、主にデータストレージ、温度と電力曲線の描画、およびアラーム処理の機能を完了します。

電子秤の重量抽出

タンタル線の製造工程の各工程では電子スケールが使用されます。分銅の精度は、中間保管庫にあるタンタル棒の計量・微巻き工程をすべてコンピュータ生産システムにより電子天秤で直接抽出。実稼働システムによって提供されるデータ ソースはより正確です。細巻き工程の一日の生産量は多い。生産されたシルクの各バッチの重量を測定する必要があります。シルクのバッチが終了して計量されると、生産システムはシルクのバッチの重量を電子機器から直接転送します。スケールは抽出され、ワイヤー行テーブルに保存されるため、次のプロセスの製品ライブラリを再設定する必要はありません。従業員の労働集約度を軽減する規模

計測器のデータインポート

作図工程では、直径ゲージで測定した直径データのみをエクセルのテーブル形式で直径ゲージに接続されたコンピュータに保存します。直径インポートプログラムは、直径ゲージに接続されたコンピュータをタンタル線の生産に接続するために開発されました。局都市ネットワークでは、コンピュータ生産管理システムで、プログラムコードを通じて製造番号の直径データが照会され、見つかった直径データはコンピュータの生産管理データベースに抽出されます。これにより、オペレータが手動で記録した直径データをコンピュータで入力する手間が減り、手動入力によるエラーが回避されます。


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